Serviços Rowsum
Fornecedor Líder da China na Indústria de Fabricação de PCB
Não apenas fabricamos PCBs, nós engenhamos o sucesso para o seu negócio.
Potencialize Sua Inovação Com Nossos Serviços de Fabricação de PCB
Experimente o poder de mais de quatro décadas de experiência no complexo mundo da fabricação de PCBs com a Rowsum. Nossos serviços são personalizados para atender às necessidades diversas de empresas em várias indústrias. Seja você precisa de PCBs de face única, dupla face ou multicamadas, estamos equipados para entregar produtos de alta qualidade feitos conforme suas especificações. Com nosso compromisso com qualidade, eficiência e inovação, não somos apenas um prestador de serviços – somos um parceiro confiável na jornada de sucesso do seu negócio.
- Nosso Compromisso com a Qualidade: Equipamentos de Fabricação Avançados e Processos Rigorosos
- Prazos Incomparáveis: Nossa Capacidade de Produção Mensal de 50.000 Metros Quadrados
- Sem Requisitos de Pedido Mínimo: Atendemos Pedidos de Qualquer Tamanho
- Precificação Competitiva: Preços Diretos da Fábrica Sem Acréscimo de Intermediários
- Gerente de Projeto Dedicado para Comunicação e Suporte Sem Interrupções
- Tempo de Produção de Amostras Mais Rápido: Tão Rápido Quanto 24 Horas
Navegando Seu Caminho para o Sucesso com os Serviços de PCB da Rowsum
Explore nosso guia abrangente para entender como nossas soluções de PCB podem potencializar seu negócio.
Onde Nossos PCBs São Utilizados? Explorando Aplicações Diversas
De eletrônicos do dia a dia a dispositivos médicos avançados, nossos PCBs de alta qualidade estão potencializando a inovação em um amplo espectro de indústrias. Descubra como nossos PCBs são essenciais para as tecnologias que moldam nosso mundo.
Escolhendo o PCB Certo Um Guia para Nossos Tipos de PCB
Entenda as características únicas e os benefícios de cada tipo de PCB para fazer uma escolha informada de acordo com suas necessidades específicas.
PCBs Rígidos: Seu Guia Completo
Um PCB Rígido é um tipo de Placa de Circuito Impresso que utiliza um material de substrato sólido e inflexível, fornecendo uma estrutura rígida que mantém os componentes eletrônicos no lugar. Eles são o tipo mais comum de PCBs devido à sua durabilidade e facilidade de uso.
PCBs rígidos podem ser feitos de uma variedade de materiais, cada um adequado para diferentes aplicações:
FR-4: O material mais comum, conhecido por sua boa resistência ao calor e propriedades de isolamento elétrico.
Poliimida: Usado para aplicações de alta temperatura, é flexível e quimicamente resistente.
Alumínio: Conhecido pela excelente dissipação de calor, é comumente usado em iluminação LED e aplicações de conversor de energia.
Rogério: Um material laminado de alta frequência ideal para aplicações onde a integridade do sinal é crucial.
Cerâmica: Oferece excelente condutividade térmica e estabilidade em altas temperaturas, frequentemente usado em aplicações de alta potência e na indústria aeroespacial.
PTFE (Teflon): Usado para aplicações de alta frequência devido à sua baixa constante dielétrica e baixa tangente de perda.
CEM (Material Epóxi Composto): Uma alternativa menos dispendiosa ao FR-4, usada em diversas aplicações.
FR-4 de alto TG: Uma variante do FR-4 com temperatura de transição vítrea mais alta, usada onde é necessária alta resistência ao calor.
A escolha do material dependerá dos requisitos específicos do projeto de sua PCB, incluindo fatores como frequência operacional, considerações térmicas, rigidez e custo.
- PCB rígida de um lado
– Definição: PCBs rígidos de um lado possuem todos os componentes elétricos e circuitos em um lado da placa.
– Aplicações: Ideal para dispositivos simples como calculadoras, impressoras e rádios.
– Escolhendo PCB de um lado: Se o projeto do seu circuito for simples e o custo for uma preocupação, os PCBs de um lado são uma boa escolha.
- PCB rígido de dupla face
– Definição: PCBs rígidos de dupla face possuem circuitos e componentes em ambos os lados da placa.
– Aplicações: Usado em dispositivos mais complexos, como fontes de alimentação, painéis automotivos e sistemas HVAC.
– Escolhendo PCB de dupla face: Se o projeto do seu circuito for mais complexo e exigir componentes em ambos os lados, os PCBs de dupla face são uma escolha adequada.
- PCB rígido multicamadas
– Definição: PCBs rígidos multicamadas consistem em três ou mais camadas condutoras de circuitos, com isolamento entre cada camada.
– Aplicações: Usado em aplicações de circuitos altamente complexos e densos, como computadores, satélites e dispositivos de armazenamento de dados.
– Escolhendo PCB multicamadas: Se o projeto do seu circuito for altamente complexo e exigir múltiplas camadas de componentes, os PCBs multicamadas são a melhor escolha.
Vantagens
– Durabilidade: PCBs rígidos são altamente duráveis e podem suportar condições adversas.
– Custo-beneficio: Eles geralmente são mais baratos de produzir do que outros tipos de PCBs.
– Facilidade de montagem: PCBs rígidos são mais fáceis de montar e instalar do que PCBs flexíveis.
Desvantagens
– Falta de flexibilidade: PCBs rígidos não podem ser dobrados ou dobrados, o que pode limitar seu uso em determinadas aplicações.
– Tamanho: Como não podem ser dobrados ou dobrados, os PCBs rígidos podem ocupar mais espaço do que os PCBs flexíveis.
PCBs Flexíveis: Versatilidade ao Alcance das Suas Mãos
PCBs flexíveis, como o nome sugere, são flexíveis e podem ser dobrados ou moldados para se ajustarem a espaços pequenos ou não convencionais. Isso os torna ideais para aplicações onde o espaço é limitado ou onde o PCB precisa se adaptar a um formato específico.
– Flexibilidade: A principal vantagem dos PCBs flexíveis é sua capacidade de serem dobrados, dobrados ou flexionados, mantendo a integridade do circuito. Isso permite designs mais compactos e criativos.
– Leve e Fino: PCBs flexíveis são normalmente mais leves e finos que PCBs rígidos, o que pode ser benéfico em aplicações onde peso e espaço são fatores críticos.
– Durabilidade: Apesar de sua flexibilidade, esses PCBs são altamente duráveis e podem suportar condições adversas, tornando-os adequados para aplicações desafiadoras, como aeroespacial e dispositivos médicos.
PCBs flexíveis são normalmente feitos de materiais como poliimida, poliéster e PTFE (Teflon), que oferecem flexibilidade e boa resistência ao calor.
Vantagens
– Flexibilidade: Como o nome sugere, os PCBs flexíveis podem ser dobrados, dobrados ou flexionados, permitindo designs mais compactos e criativos.
– Leve e Fino: Eles são normalmente mais leves e mais finos que os PCBs rígidos, o que pode ser benéfico em aplicações onde o peso e o espaço são fatores críticos.
– Durabilidade: Apesar de sua flexibilidade, esses PCBs são altamente duráveis e podem suportar condições adversas.
Desvantagens
– Custo: PCBs flexíveis são geralmente mais caros de produzir do que PCBs rígidos devido à complexidade de seu projeto e processo de fabricação.
– Manuseio: Devido à sua flexibilidade, esses PCBs podem ser mais difíceis de manusear durante o processo de montagem.
PCBs Rígido-Flexíveis: O Melhor dos Dois Mundos
PCBs rígido-flexíveis combinam as vantagens dos PCBs rígidos e flexíveis, oferecendo flexibilidade e durabilidade. Eles consistem em múltiplas camadas de substratos de circuitos flexíveis anexados a uma ou mais placas rígidas. Esse design permite uma ampla gama de formas e a capacidade de ser dobrado ou curvado, ao mesmo tempo em que fornece uma estrutura rígida e sólida para os componentes.
– Versatilidade: Os PCBs Rigid-Flex oferecem os benefícios dos PCBs rígidos e flexíveis, permitindo uma ampla variedade de formatos e designs.
– Durabilidade: Eles fornecem uma estrutura sólida e rígida para os componentes, ao mesmo tempo em que são capazes de resistir a flexões e dobras, oferecendo uma combinação única de resistência e flexibilidade.
– Eficiência Espacial: Ao combinar PCBs rígidos e flexíveis em uma placa, os PCBs rígidos e flexíveis podem economizar espaço significativo, tornando-os ideais para aplicações onde o espaço é escasso.
Os PCBs rígidos-flexíveis são normalmente feitos de uma combinação de materiais usados em PCBs rígidos e flexíveis, como FR-4 para as seções rígidas e poliimida para as seções flexíveis.
Os PCBs Rigid-Flex são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica de consumo, onde a combinação única de rigidez, flexibilidade e eficiência de espaço pode ser aproveitada.
Vantagens
– Versatilidade: Os PCBs Rigid-Flex oferecem os benefícios dos PCBs rígidos e flexíveis, permitindo uma ampla variedade de formatos e designs.
– Durabilidade: Eles fornecem uma estrutura sólida e rígida para os componentes, ao mesmo tempo em que são capazes de resistir a flexões e dobras.
– Eficiência Espacial: Ao combinar PCBs rígidos e flexíveis em uma placa, os PCBs rígidos e flexíveis podem economizar espaço significativo.
Desvantagens
– Custo: PCBs rígidos-flexíveis são geralmente mais caros de produzir do que PCBs rígidos ou flexíveis devido à complexidade de seu projeto e processo de fabricação.
– Complexidade do projeto: O processo de projeto para PCBs rígidos-flexíveis é mais complexo e requer uma consideração cuidadosa das áreas de transição entre as seções rígidas e flexíveis.
Nossos Equipamentos de Fabricação de PCB de Ponta: Precisão, Qualidade e Eficiência
Explore nosso equipamento avançado de fabricação de PCB que nos permite transformar seus projetos em PCBs de alta qualidade e confiáveis.
Máquina de Corte de PCB
Usada para cortar o material escolhido no tamanho desejado.
Máquina Automática de Lixar Bordas
Suaviza as bordas do PCB.
Máquina Automática de Perfuração
Perfuração precisa cria furos para os terminais dos componentes e vias.
Máquina de Exposição LDI
Transfere o padrão do circuito para o PCB.
Linha de Deposição de Cobre PTH
Reveste os furos perfurados com cobre para criar conexões elétricas entre as camadas do PCB.
Linha de Eletrodeposição Vertical Contínua (VCP)
Fortalece as conexões de cobre através da eletrodeposição.
Máquina EDS
Desenvolve, grava e despe o PCB para remover o cobre indesejado e deixar o padrão de circuito desejado.
Máquina de Exposição de Máscara de Solda CCD
Aplica uma máscara de solda para proteger o cobre da oxidação e evitar pontes de solda durante a montagem.
Máquina Automática de Impressão de Texto
Imprime identificadores de componentes e outras marcações no PCB.
Máquina de Varredura AOI
Detecta possíveis defeitos ou erros em cada PCB.
Máquina de Teste Automática
Testa os PCBs para garantir que funcionem conforme projetado.
Testador de Sonda Voadora
Usado para testes adicionais, particularmente para PCBs de baixo volume e alta mistura.
Máquina de Inspeção Visual
Verifica defeitos ou anomalias visíveis nos PCBs.
Máquina de Inspeção de Furos
Uma máquina de inspeção de furos é usada para verificar a qualidade e precisão dos furos perfurados.
Embalagem e Entrega
Após passarem em todas as inspeções e testes, os PCBs são cuidadosamente embalados para entrega.
| UNID | Parâmetros (em métrica) | Observações | ||
| Lado duplo/multicamadas | ||||
| Tamanho máximo do painel | 32”×20”(800mm×508mm) | |||
| Largura/espaço da linha da camada interna (min) | 0,075m(3mil) | |||
| Almofada mínima de nove camadas | 5min(0,13mm) | Almofada anular (referindo-se à largura do anel de solda) | ||
| Espessura mínima do núcleo | 4min(0,1mm) | |||
| Espessura do cobre interno | 1/2 onça (17um) | Sem revestimento de cobre | ||
| Espessura da camada externa de cobre base | 1/2 onça (17um) | |||
| Espessura do painel acabado | 0,20-4,0 mm | |||
| Tolerância da espessura do painel acabado | Espessura <1,0mm | ±12% | 4-8 camadas | |
| 1,0≤Espessura<2,0mm | ±8% | 4-8 camadas | ||
| ±10% | ≥10 camadas | |||
| Espessura≥2,0 mm | ±10% | |||
| Processo de tratamento de superfície da camada interna | Óxido Marrom | |||
| Contagem de camadas | 1-16L | |||
| Registro de camada interna para camada interna | ±3mil(±76um) | |||
| Diâmetro mínimo do furo acabado | 0,2 mm (8mil) excluindo IDH | |||
| Precisão da posição do furo | ±2mil(±50um) | |||
| Tolerância da ranhura perfurada | ±3mil(±75um) | |||
| Tolerância do diâmetro do PTH | ±2mil(±50um) | |||
| Tolerância do diâmetro NPTH | ±1mil(±25um) | |||
| MaxAR de PTH | 10:01 | |||
| Espessura do cobre do furo PTH | 0,4-2mil(10-50um) | |||
| Tolerância imagem a imagem | ±3mil(0,075um) | |||
| Largura/espaço da linha da camada externa (min) | 3mil/3mil(75um/75um) | |||
| Tolerância de gravação | ±1mil(±25um) | |||
| Espessura da máscara de solda | Fim da linha | 0,4-1,2mil(10-30um) | ||
| lineComer | ≥0,2mil(5um) | |||
| No substrato | ≤espessura de Cu acabada+1,2mil(≤espessura de Cu acabada+30um) | |||
| Dureza da máscara de solda | 6H | |||
| Tolerância de registro de máscara de solda | ±2mil(±50um) | |||
| Barragem mínima de máscara de solda | 3,0mil(75um) | |||
| Diâmetro máximo do orifício do plugue da máscara de solda | 0,6 mm | |||
| Tratamento de superfície | ||||
| HASL、dedo de ouro、Au Panel、OSP、ENING | ||||
| Faixa de espessura de níquel para níquel sem eletrólito e ouro de imersão | 120u”/240u”(3um/6um) | |||
| Faixa de espessura de ouro para níquel sem eletrólito e ouro de imersão | 2u”/6u”(0,05um/0,15um) | |||
| Controle de impedância e tolerância | ±10% | |||
| Força de descascamento da linha | ≥61B/pol.(≥107g/mm) | |||
| Deformar e torcer | ≤0,75% | |||
| Furo cego/placa enterrada | √ | |||
| Tratamento da superfície | Ouro de imersão, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, estanho puro em spray, chapeamento de ouro | |||
| Material de substrato | GETEK, ROGERS, Teflon, alto TG, à base de alumínio, FR-4 | |||
| Prazo de entrega de 1-2L | Amostra acelerada 24 horas e 48 horas, Normal2-5 dias, Produção em massa 5-7 dias |
| Prazo de entrega de 4-8L | Amostra expedida 48 horas 72 horas, normal 5-7 dias, produção em massa 7-10 dias |
| Prazo de entrega 10-18L | 10-15 dias, circunstâncias especiais baseadas no design real do PCB |
| Prazo de entrega superior a 20L | 15-20 dias, circunstâncias especiais baseadas no design real do PCB |
| Formato de arquivo aceitável | TODOS os arquivos Gerber 、 POWERPCB 、 PROTEL 、 PADS2000 、 CAD 、 AUTOCAD 、 ORCAD 、 P-CAD 、 CAM-350 、 CAM2000 etc. |
Evitando Armadilhas Comuns na Fabricação de PCB
Na Rowsum, identificamos desafios potenciais na fabricação de PCB e oferecemos soluções eficazes para garantir um processo de produção suave e bem-sucedido. Aqui estão algumas armadilhas comuns e como ajudamos você a navegá-las para resultados ótimos.
Erros de Design
Erros de design podem variar desde colocação incorreta de componentes até roteamento inadequado de trilhas, levando a problemas funcionais no produto final. Na Rowsum, realizamos uma revisão detalhada do design antes do início da fabricação. Nossos engenheiros experientes examinam cada detalhe do seu design para identificar e corrigir possíveis erros, economizando tempo e dinheiro.
Espessura Incorreta da Placa
Selecionar a espessura incorreta da placa pode levar a problemas como mau ajuste com a caixa do dispositivo ou instabilidade mecânica. Na Rowsum, orientamos nossos clientes na escolha da espessura correta da placa com base em suas aplicações e requisitos específicos, garantindo ajuste perfeito e desempenho ideal.
Defeitos de Fabricação
Defeitos de fabricação, como pontes de solda, componentes desalinhados ou má qualidade dos furos, podem comprometer a funcionalidade e confiabilidade dos seus PCBs. Os rigorosos processos de controle de qualidade da Rowsum, incluindo varredura AOI e teste de sonda voadora, ajudam a prevenir esses problemas e garantir que cada PCB que entregamos atenda aos nossos altos padrões de qualidade.
Atrasos no Prazo de Entrega e Serviços Acelerados
Atrasos no processo de fabricação podem interromper o cronograma do seu projeto e aumentar os custos. Na Rowsum, entendemos a importância da entrega pontual. Nossos processos de fabricação eficientes e gerentes de projeto dedicados garantem que seus PCBs sejam entregues dentro do prazo. Para projetos com prazos apertados, oferecemos serviços acelerados para atender às suas necessidades.
Tempos Estimados de Entrega
Entendemos que saber quando seu pedido chegará é importante para planejar e gerenciar seu projeto. É por isso que fornecemos tempos estimados de entrega com base em nossa programação de produção e no método de envio escolhido. Nossos gerentes de projeto o manterão informado sobre o progresso do seu pedido e fornecerão atualizações sobre a data prevista de entrega.
Problemas de Comunicação
Uma comunicação clara e consistente é crucial em qualquer projeto de PCB. Mal-entendidos ou falta de informação podem levar a erros e atrasos. Na Rowsum, nossos gerentes de projeto dedicados garantem uma comunicação contínua. Eles o mantêm informado em todas as etapas do processo e atendem prontamente a quaisquer dúvidas que você possa ter.
Quer saber mais sobre como a Rowsum pode ajudar a otimizar seus projetos de PCB?
Entre em contato com nossos especialistas para discutir suas necessidades específicas e saber como nossas soluções personalizadas podem impulsionar o sucesso do seu projeto.
Explore Nosso Blog e Base de Conhecimento
Mergulhe mais fundo no mundo da fabricação de PCB com nosso blog abrangente e base de conhecimento. Desde guias detalhados e tutoriais até insights e dicas da indústria, nós temos o que você precisa. Mantenha-se informado e atualizado com o conteúdo cuidadosamente selecionado pela Rowsum.
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Histórias de Sucesso e Depoimentos de Clientes
Explore como potencializamos negócios com nossas soluções de PCB e ouça diretamente de nossos clientes satisfeitos sobre suas experiências com a Rowsum.
Uma startup de tecnologia dos EUA estava prestes a lançar um novo dispositivo IoT, mas PCBs defeituosos de seu fornecedor anterior ameaçavam atrasar seus planos. Eles recorreram à Rowsum para ajuda.
Nosso gerente de negócios nos EUA, Leo, coordenou rapidamente com nossa equipe de fabricação na China. Identificamos um erro de design nos PCBs, corrigimos e produzimos uma nova amostra. Após a startup aprovar o design, iniciamos imediatamente a produção em massa.
Apesar do cronograma apertado, entregamos PCBs de alta qualidade e sem erros a tempo para o lançamento do produto. A startup ficou impressionada com nossa rápida resposta, atenção aos detalhes e compromisso com a qualidade. Eles disseram: “A Rowsum salvou nosso lançamento de produto. Leo foi particularmente útil e garantiu que tudo corresse bem.”
Maria
“Estou em compras há mais de uma década, e a Rowsum é de longe o melhor fornecedor de PCB com quem trabalhei. Sua atenção aos detalhes e atendimento ao cliente são excelentes. Eles facilitaram muito meu trabalho!”
Sofia
“Como uma startup, estávamos procurando um fornecedor de PCB que pudesse trabalhar com nossos orçamentos e prazos apertados. A Rowsum foi a escolha perfeita. Seus preços competitivos, tempos rápidos de resposta e excelente atendimento ao cliente os tornaram um parceiro inestimável em nossa jornada de crescimento.”
Lucas
“Trabalhar com a Rowsum foi uma lufada de ar fresco. Eles nos ajudaram a solucionar problemas de design e otimizar nossos PCBs para fabricação. É claro que eles conhecem seu trabalho. Nossa equipe de engenharia está muito satisfeita!”
Por Que Escolher a Rowsum para Suas Necessidades de PCB e PCBA?
Experimente a Diferença Rowsum: Qualidade, Inovação e Soluções Centradas no Cliente
A Rowsum tem sido uma parceira de confiança para empresas em todo o mundo, fornecendo produtos de PCB e PCBA de alta qualidade há mais de 30 anos. Nossa dedicação à inovação, qualidade de ponta e serviço ao cliente incomparável nos rendeu uma reputação de fabricante de PCB líder no setor. Eis por que você deve escolher a Rowsum para seu próximo projeto de PCB:
- Solucões Centradas no Cliente: Na Rowsum, priorizamos as necessidades de nossos clientes e trabalhamos em estreita colaboração com eles para fornecer soluções de PCB e PCBA sob medida que se ajustam perfeitamente às suas exigências únicas. Nosso compromisso em entender seus objetivos de negócios nos permite entregar produtos de PCB que não apenas atendem, mas superam suas expectativas.
- Tecnologia de Ponta e Excelência na Fabricação: A Rowsum utiliza instalações de produção de última geração e tecnologia avançada para fabricar PCBs que satisfazem as demandas atuais e futuras. Nossa linha de produção automatizada garante a entrega eficiente e econômica de produtos de PCB e PCBA de alta qualidade. Com a Rowsum, você está investindo em uma empresa que está na vanguarda dos avanços tecnológicos.
- Qualidade, Confiabilidade e Atendimento ao Cliente: Nossa dedicação à qualidade, confiabilidade e atendimento ao cliente nos diferencia da concorrência. Entendemos os pontos de dor enfrentados por nossos clientes, como preços altos, qualidade inconsistente de produtos e falta de atendimento ao cliente confiável. A Rowsum aborda essas preocupações oferecendo preços competitivos, produtos de alta qualidade e suporte ao cliente excepcional.
- Colaboração Transparente e Confidencial: A Rowsum valoriza a transparência e a confidencialidade em nossos relacionamentos comerciais. Priorizamos a comunicação aberta, mantendo nossos clientes informados durante todo o processo de fabricação, enquanto protegemos suas informações sensíveis. Ao escolher a Rowsum, você está escolhendo um parceiro em que pode confiar.
Em conclusão, a Rowsum é a escolha ideal para empresas que buscam um fabricante de PCB e PCBA que ofereça soluções centradas no cliente, tecnologia de ponta e um compromisso com qualidade e confiabilidade. Experimente a diferença Rowsum e deixe-nos dar vida aos seus projetos de PCB com eficiência, custo-benefício e um atendimento ao cliente excepcional.
Perguntas Frequentes
Suas Dúvidas Resolvidas Sobre Nossos Serviços de PCB e PCBA
Quais são os aspectos essenciais do design de PCB?
Os aspectos críticos do design de PCB incluem a colocação de componentes, roteamento, planos de energia e terra, integridade do sinal, gerenciamento térmico e design para fabricação (DFM).
Quais são os materiais comuns de PCB usados na indústria?
Alguns materiais comuns de PCB incluem FR-4 (o mais utilizado), poliimida, Rogers, substratos baseados em alumínio e cerâmica.
Quais são alguns problemas comuns na fabricação de PCB e como eles são abordados?
Problemas comuns na fabricação de PCB incluem erros de gravação, imprecisões na perfuração, desalinhamento da máscara de solda e contaminação. Esses problemas são resolvidos através de rigorosas medidas de controle de qualidade, incluindo inspeção visual, inspeção óptica automatizada (AOI) e testes elétricos.
Como você garante a qualidade dos PCBs durante a fabricação?
As medidas de garantia de qualidade incluem inspeção visual, inspeção óptica automatizada (AOI), inspeção de raios-X e testes elétricos (como testes de sonda voadora ou testes em circuito) para identificar e corrigir quaisquer defeitos.
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar a embalagem apropriada para PCB?
Os principais fatores a considerar incluem o tamanho e a forma dos PCBs, proteção contra danos físicos, proteção contra descarga eletrostática (ESD) e facilidade de manuseio durante o transporte e armazenamento.
Quais são as melhores práticas para logística e transporte de PCB?
Selecionar o método de transporte apropriado com base no tamanho da remessa, destino e cronograma de entrega é crucial. As opções incluem serviços de courier, frete aéreo, marítimo e ferroviário. Embalagem e manuseio adequados durante o trânsito também são essenciais para garantir que os PCBs cheguem em perfeitas condições.
Como os PCBs devem ser armazenados em um armazém?
Os PCBs devem ser armazenados em um ambiente controlado de temperatura e umidade, usando materiais de embalagem seguros para ESD e implementando medidas de proteção contra ESD. Métodos de armazenamento organizados, como FIFO (First In, First Out), e prateleiras adequadas que evitem dobrar ou deformar também devem ser empregados.
Como os PCBs desembalados devem ser manuseados e armazenados?
Sempre siga práticas seguras para ESD ao manusear PCBs e armazene-os em um espaço de trabalho limpo e organizado. Para armazenamento de curto prazo, coloque PCBs desembalados em bandejas ou racks seguros para ESD, garantindo que sejam adequadamente suportados e não submetidos a estresse excessivo.
Por que você precisa de arquivos Gerber e BOM para fornecer um orçamento?
Os arquivos Gerber fornecem as informações detalhadas de design necessárias para fabricar o PCB, incluindo o layout de componentes, trilhas e furos de perfuração. O BOM (Bill of Materials) lista todos os componentes que serão colocados no PCB. Ambos são essenciais para estimar com precisão o custo de produção.
Por que você não pode fornecer um custo de envio preciso antes da produção?
O custo final de envio depende do peso e das dimensões do produto final, que só podem ser determinados após a produção. Além disso, os custos de envio podem variar com base em fatores como o método de envio escolhido, destino e quaisquer taxas alfandegárias aplicáveis.
Por que você não pode determinar o número de camadas e o custo de um PCB a partir de uma foto?
Uma foto de um PCB pode fornecer algumas informações básicas, mas não mostra as camadas internas ou detalhes intrincados do design. O número de camadas, materiais usados e complexidade do design afetam o custo de produção, e esses detalhes só podem ser determin
Como a Rowsum protege as informações do cliente e a confidencialidade do projeto?
A Rowsum implementa controles internos rígidos, armazenamento e transmissão segura de dados, políticas de acesso limitado e colabora apenas com parceiros de confiança para garantir a confidencialidade das informações e dados do projeto de nossos clientes. Priorizamos a proteção de sua propriedade intelectual e detalhes comerciais durante todo o processo.
O que diferencia a Rowsum de outros fabricantes de PCB?
Rowsum prioriza soluções centradas no cliente, tecnologia de ponta e um compromisso com qualidade e confiabilidade. Abordamos os problemas comuns dos clientes, oferecendo preços competitivos, produtos de alta qualidade e suporte excepcional ao cliente, ao mesmo tempo que mantemos a transparência e a confidencialidade em nossas relações comerciais.
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