Die ultimative PCBA-Terminologie-Enzyklopädie für 2023: Alles, was Sie wissen müssen

Einführung

Haben Sie sich beim Eintauchen in die Welt der Leiterplattenbestückung (PCBA) schon einmal im Meer aus Akronymen und Fachjargon verirrt? Haben Sie sich jemals gefragt, wofür SMT, PTH oder BGA stehen? Oder haben Sie Begriffe wie „Reflow-Löten“, „Wellenlöten“ oder „Selektivlöten“ verwirrt? Du bist nicht allein. Die Welt der PCBA ist voll von Fachterminologie, die sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Profis überfordernd sein kann.

In diesem umfassenden Leitfaden möchten wir die komplexe Sprache von PCBA entmystifizieren. Wir werden uns mit den gebräuchlichsten und auch einigen der unbekannteren Begriffe befassen, die in der Branche verwendet werden. Vom Design bis zu den Komponenten, von Montageprozessen bis zu Löttechniken und von der Einhaltung der Qualität bis zur Fehleranalyse – wir sind für Sie da.

Begleiten Sie uns auf dieser erhellenden Reise durch die Welt detailliertester und vollständigster PCBA-Terminologieleitfaden von 2023. Dies ist Ihre zentrale Anlaufstelle, um die PCBA-Sprache fließend zu beherrschen.

PCBA-Designterminologie

Grundlegende Designbegriffe

• Schematisches Design: Der schematische Entwurf ist die erste Entwurfsphase, in der die Schaltung auf vereinfachte Weise dargestellt wird. Es umfasst die Darstellung von Komponenten und deren Verbindungen.
• PCB-Layout-Design: Beim PCB-Layoutdesign handelt es sich um den Prozess des Platzierens und Verlegens aller Komponenten auf der Leiterplatte. Dabei geht es darum, zu entscheiden, wo und wie Komponenten platziert werden sollen, die elektrischen Verbindungen zwischen ihnen zu verlegen und das Layout für die beste Leistung zu optimieren.
• Gerber-Dateien: Gerber-Dateien sind das Standarddateiformat, das von Leiterplattenherstellern verwendet wird, um das Design der Leiterplatte zu verstehen. Sie enthalten Informationen zu den Kupferschichten, zum Lötstopplack, zum Siebdruck und zu Bohrdaten.
• Stückliste (BOM): Die Stückliste ist eine Liste aller Komponenten, die auf der Leiterplatte platziert werden. Es enthält Informationen wie den Hersteller der Komponente, Teilenummer, Menge und Platzierungsort auf der Platine.
• Design für die Fertigung (DFM): DFM ist eine Reihe von Richtlinien, die Designer befolgen, um sicherzustellen, dass ihr PCB-Design einfach und zuverlässig hergestellt werden kann.
• Design for Assembly (DFA): DFA ist eine Reihe von Richtlinien, die Designer befolgen, um sicherzustellen, dass ihr PCB-Design einfach und effizient zusammengebaut werden kann.
• Design for Test (DFT): DFT ist eine Reihe von Richtlinien, die Designer befolgen, um sicherzustellen, dass ihr PCB-Design einfach und effektiv getestet werden kann.
• CAD (Computergestütztes Design): CAD-Software wird von Designern verwendet, um die Schaltplan- und Layoutentwürfe der Leiterplatte zu erstellen.
• DRC (Design Rule Check): DRC ist ein Prozess, bei dem ein Softwaretool ein PCB-Layout überprüft, um sicherzustellen, dass es den Designregeln für minimale Leiterbahnbreite, minimalen Abstand zwischen Leiterbahnen usw. entspricht.

Erweiterte Designbedingungen

• Hochgeschwindigkeitsdesign: Hochgeschwindigkeitsdesign ist ein Spezialgebiet des PCB-Designs, bei dem die Signalintegrität, Leistungsintegrität und elektromagnetische Verträglichkeit der PCB aufgrund der hohen Betriebsfrequenzen sorgfältig berücksichtigt werden.
• RF-Design (Radiofrequenz).: HF-Design ist ein Spezialgebiet des PCB-Designs, bei dem die Leiterplatte für den Betrieb mit Signalen im Hochfrequenzbereich (3 kHz bis 300 GHz) ausgelegt ist.
• Mixed-Signal-Design: Mixed-Signal-Design ist eine Art PCB-Design, das sowohl analoge als auch digitale Schaltkreise umfasst.
• Flex- und Starr-Flex-Design: Beim Flex- und Starr-Flex-Design werden Leiterplatten entworfen, die flexibel oder eine Kombination aus starr und flexibel sind.
• HDI-Design (High-Density Interconnect).: Beim HDI-Design werden Leiterplatten entworfen, die im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten eine höhere Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit aufweisen.
• MCAD (Mechanisches computergestütztes Design): MCAD-Software wird in Verbindung mit elektrischer CAD-Software zum Entwerfen von Leiterplatten verwendet, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte in das Endproduktgehäuse passt und alle mechanischen Einschränkungen erfüllt.
• ECAD (Elektrisches computergestütztes Design): Für die Erstellung des Schaltplandesigns und des PCB-Layoutdesigns wird ECAD-Software verwendet.
• DFX (Design für Exzellenz): DFX ist ein umfassender Satz von Richtlinien, der DFM, DFA, DFT und andere Überlegungen umfasst, um sicherzustellen, dass das PCB-Design in allen Aspekten optimal ist.

Terminologie von PCBA-Komponenten

Grundlegende Bestandteile

• Widerstand (R): Ein Widerstand ist eine passive elektrische Komponente mit zwei Anschlüssen, die einen elektrischen Widerstand als Schaltungselement implementiert. Zu den gängigen Paketen gehören 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 usw.
• Kondensator (C): Ein Kondensator ist eine passive elektronische Komponente mit zwei Anschlüssen, die elektrische Energie in einem elektrischen Feld speichert. Zu den gängigen Paketen gehören 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 usw.
• Induktor (L): Ein Induktor, auch Spule oder Reaktor genannt, ist eine passive elektrische Komponente mit zwei Anschlüssen, die Energie in einem Magnetfeld speichert, wenn elektrischer Strom durch sie fließt. Zu den gängigen Paketen gehören 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 usw.
• Diode (D): Eine Diode ist ein elektronisches Bauteil mit zwei Anschlüssen, das Strom hauptsächlich in eine Richtung leitet. Zu den gängigen Paketen gehören SOD-123, SOD-323, SOD-523, SOD-723 usw.
• Transistor (Q): Ein Transistor ist ein Halbleiterbauelement, das zum Verstärken oder Schalten elektronischer Signale und elektrischer Energie verwendet wird. Zu den gängigen Paketen gehören TO-92, TO-220, SOT-23, SOT-223 usw.

Erweiterte Komponenten

• Integrierter Schaltkreis (IC): Ein integrierter Schaltkreis oder monolithischer integrierter Schaltkreis ist eine Reihe elektronischer Schaltkreise auf einem kleinen flachen Stück Halbleitermaterial, normalerweise Silizium. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, QFP, BGA, SOP, SSOP, TSSOP usw.
• Mikrocontroller (U): Ein Mikrocontroller ist ein kleiner Computer auf einem einzigen integrierten Schaltkreis, der einen Prozessorkern, einen Speicher und programmierbare Ein-/Ausgabe-Peripheriegeräte enthält. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, QFP, BGA, SOP, SSOP, TSSOP usw.
• Operationsverstärker (Op-Amp, U): Ein Operationsverstärker ist ein Spannungsverstärker mit hoher Verstärkung, einem Differenzeingang und normalerweise einem Single-Ended-Ausgang. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, SOIC, MSOP usw.
• Digital-Analog-Wandler (DAC, U): Ein DAC ist ein System, das ein digitales Signal in ein analoges Signal umwandelt. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, SOIC, MSOP usw.
• Analog-Digital-Wandler (ADC, U): Ein ADC ist ein System, das ein analoges Signal, beispielsweise einen von einem Mikrofon aufgenommenen Ton oder in eine Digitalkamera eintretendes Licht, in ein digitales Signal umwandelt. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, SOIC, MSOP usw.

Zusätzliche Komponenten

• Batterie (BT): Eine Batterie ist ein Gerät, das aus einer oder mehreren elektrochemischen Zellen mit externen Anschlüssen zur Stromversorgung elektrischer Geräte besteht.
• Sprecher (SP): Ein Lautsprecher ist ein elektroakustischer Wandler, der ein elektrisches Audiosignal in einen entsprechenden Ton umwandelt.
• Mikrofon (M): Ein Mikrofon ist ein Gerät, das Audio aufnimmt, indem es Schallwellen in ein elektrisches Signal umwandelt.
• Motor (M): Ein Motor ist eine Maschine, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt.
• Anzeige (DS): Ein Display ist ein Ausgabegerät zur Darstellung von Informationen in visueller oder taktiler Form.
• Thermistor (TH): Ein Thermistor ist ein Widerstandstyp, dessen Widerstandswert von der Temperatur abhängt.
• Fotodiode (PD): Eine Fotodiode ist ein Halbleiterbauelement, das Licht in elektrischen Strom umwandelt. Zu den gängigen Paketen gehören TO-18, TO-46, TO-5 usw.
• Fototransistor (Q): Ein Fototransistor ist ein Halbleiterbauelement, das dazu dient, Licht zu erkennen und in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Zu den gängigen Paketen gehören TO-18, TO-46, TO-5 usw.
• Spannungsregler (VR): Ein Spannungsregler ist ein System zur automatischen Aufrechterhaltung eines konstanten Spannungsniveaus. Zu den gängigen Paketen gehören TO-220, TO-252 (DPAK), TO-263 (D2PAK), SOT-223 usw.
• RF-Modul (RF): Ein HF-Modul ist ein kleines elektronisches Gerät, das zum Senden und/oder Empfangen von Funksignalen zwischen zwei Geräten verwendet wird.
• Speicherchip (U): Ein Speicherchip ist ein elektronisches Datenspeichermedium, das integrierte Schaltkreistechnologie zum Speichern von Informationen verwendet. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, SOP, SSOP, TSSOP usw.
• Taktgenerator (CLK): Ein Taktgenerator ist eine Schaltung, die ein Zeitsignal zur Synchronisierung des Betriebs einer Schaltung erzeugt. Zu den gängigen Paketen gehören DIP, SOP, SSOP, TSSOP usw.

Terminologie des PCBA-Montageprozesses

• SMT (Surface Mount Technology): SMT ist ein Verfahren zur Herstellung elektronischer Schaltkreise, bei dem die Komponenten direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten (PCBs) montiert oder platziert werden.
• Through-Hole-Technologie (THT): THT ist eine Methode zum Einpassen von Bauteilen mit Drahtleitungen in in die Leiterplatte gebohrte Löcher.
• Pick-and-Place-Prozess: Hierbei handelt es sich um den Vorgang, bei dem Komponenten mithilfe einer Bestückungsmaschine auf der Leiterplatte platziert werden.
• Reflow-Löten: Beim Reflow-Löten handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Lotpaste (eine klebrige Mischung aus pulverförmigem Lot und Flussmittel) verwendet wird, um ein oder mehrere elektrische Bauteile vorübergehend an ihren Kontaktflächen zu befestigen.
• Wellenlöten: Wellenlöten ist ein Massenlötverfahren, das bei der Herstellung von Leiterplatten eingesetzt wird.
• Handlöten: Handlöten wird für Teile durchgeführt, die nicht maschinell gelötet werden können, z. B. große, sperrige Bauteile oder für Prototypen.
• Inspektionsmethoden: Dazu gehören visuelle Inspektion, automatisierte optische Inspektion (AOI) und Röntgeninspektion. Diese Methoden dienen dazu, die Qualität der Leiterplatten nach der Bestückung sicherzustellen.
• Funktionstest (FCT): Funktionstests sind ein Qualitätssicherungsprozess und eine Art Black-Box-Test, dessen Testfälle auf den Spezifikationen der zu testenden Softwarekomponente basieren.
• Schutzlack: Bei der Schutzbeschichtung handelt es sich um eine schützende chemische Beschichtung oder einen Polymerfilm mit einer Dicke von 25–75 µm (typischerweise 50 µm), der sich an die Topologie der Leiterplatte anpasst.
• Box-Build-Montage: Die Box-Build-Montage, auch Systemintegration genannt, ist eine andere Montagearbeit als die Produktion von Leiterplatten (PCB). Es handelt sich um einen elektromechanischen Montageprozess, der die Gehäuseherstellung, die Installation und Verlegung von Kabeln oder Kabelbäumen sowie die Installation von Unterbaugruppen und Komponenten umfasst.
• Nacharbeit/Reparatur: Nacharbeit/Reparatur umfasst den Prozess der Behebung von Fehlern auf der Leiterplatte nach der Montage.
• Trennen: Beim Depaneling werden die einzelnen Leiterplatten von der Platte entfernt, auf der sie montiert wurden.

Terminologie der PCBA-Löttechniken

Grundlegende Löttechniken

• Wellenlöten: Dies ist ein groß angelegter Lötprozess, bei dem elektronische Komponenten auf eine Leiterplatte gelötet werden, um eine elektronische Baugruppe zu bilden. Der Name leitet sich von der Verwendung von Wellen geschmolzenen Lots zur Befestigung von Metallkomponenten auf der Leiterplatte ab. Bei diesem Verfahren wird ein Tank verwendet, der eine Menge geschmolzenes Lot enthält. Die Komponenten werden in die Leiterplatte eingesetzt oder darauf platziert und die bestückte Leiterplatte wird über eine Wanne mit geschmolzenem Lot geführt. Das Lot haftet an den freiliegenden metallischen Bereichen der Platine (die nicht durch Lötmaske geschützt sind) und stellt so eine zuverlässige mechanische und elektrische Verbindung her.
• Reflow-Löten: Beim Reflow-Löten handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Lötpaste (eine klebrige Mischung aus pulverförmigem Lot und Flussmittel) verwendet wird, um ein oder Tausende winziger elektrischer Komponenten vorübergehend an ihren Kontaktflächen zu befestigen. Anschließend wird die gesamte Baugruppe kontrollierter Hitze ausgesetzt. Die Lotpaste fließt im geschmolzenen Zustand wieder auf und erzeugt dauerhafte Lötverbindungen. Das Erhitzen kann erfolgen, indem die Baugruppe durch einen Reflow-Ofen oder unter einer Infrarotlampe geführt wird oder indem einzelne Verbindungen mit einem Heißluftstift gelötet werden.
• Selektives Löten: Beim selektiven Löten werden Komponenten selektiv auf Leiterplatten und geformte Module gelötet, die durch die Hitze eines Reflow-Ofens oder Wellenlöten in einem herkömmlichen SMT-Montageprozess (Surface Mount Technology) beschädigt werden könnten. Dies folgt normalerweise einem SMT-Ofen-Reflow-Prozess; Teile, die selektiv gelötet werden sollen, sind normalerweise von SMT-Komponenten umgeben, und der Prozess wird sorgfältig mithilfe von Flussmitteln und anderen Mitteln kontrolliert, um zu verhindern, dass die benachbarten Komponenten erneut aufschmelzen.
• Handlöten: Das Handlöten erfolgt mit einem Lötkolben oder einer Lötstation. Es handelt sich um einen manuellen Prozess, der typischerweise für die Kleinserienproduktion oder den Prototypenbau verwendet wird.

Fortgeschrittene Löttechniken

• Heißstablöten: Heißstablöten ist ein selektiver Lötprozess, bei dem zwei vorgeflossene, mit Lot beschichtete Teile auf eine Temperatur erhitzt werden, die ausreicht, um das Lot zu schmelzen, zu fließen und dann zu verfestigen, wodurch eine dauerhafte elektromechanische Verbindung zwischen den Teilen entsteht. Das Heißstablöten ist sehr wiederholbar, effizient und erfordert keine Verbrauchsmaterialien.
• Infrarotlöten: Infrarotlöten ist ein Verfahren, bei dem Infrarotstrahlung zum Erhitzen der zu lötenden Verbindung verwendet wird. Die Strahlung wird vom Gelenk absorbiert und anschließend in Wärme umgewandelt. Diese Methode wird häufig in automatisierten Prozessen eingesetzt und eignet sich sowohl für die Durchsteck- als auch für die Oberflächenmontagetechnologie.
• Dampfphasenlöten: Dampfphasenlöten ist ein Prozess, bei dem eine Dampfphasenmaschine verwendet wird, die aus einer Flüssigkeit mit einem bestimmten Siedepunkt Dampf erzeugt. Die Erwärmung der Leiterplatte erfolgt durch Kondensation des Dampfes auf der Leiterplattenoberfläche. Diese Methode sorgt für eine sehr gleichmäßige Erwärmung und eignet sich besonders für komplexe Platinen.
• Laserlöten: Laserlöten ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem ein Laser die zum Löten erforderliche Wärme erzeugt. Diese Methode ist sehr genau und kann für kleine, empfindliche Teile verwendet werden.
• Induktionslöten: Induktionslöten ist ein Prozess, bei dem Wärme erzeugt wird, indem ein elektrischer Strom durch eine Spule geleitet wird. Die Wärme wird durch den Widerstand gegen den Strom innerhalb der Spule erzeugt. Diese Methode wird häufig zum Löten von Drähten und anderen kleinen Bauteilen verwendet.
• Widerstandslöten: Widerstandslöten ist ein Prozess, bei dem Wärme erzeugt wird, indem ein Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird. Bei diesem Prozess wird die Wärme an der Verbindungsstelle erzeugt, wodurch das Risiko einer thermischen Beschädigung der Leiterplatte verringert wird.
• Ofen-Reflow-Löten: Ofen-Reflow-Löten ist ein Prozess, bei dem eine Lötpaste verwendet wird## PCBA-Löttechnik-Terminologie.

PCBA-Test- und Inspektionsterminologie

Grundlegende Test- und Inspektionsbedingungen

• Visuelle Inspektion: Dies ist die einfachste Form der PCB-Inspektion, bei der die Platine visuell auf offensichtliche Mängel wie fehlende Komponenten oder unterbrochene Leiterbahnen untersucht wird.
• Automatisierte optische Inspektion (AOI): AOI ist eine berührungslose Testmethode, bei der mithilfe einer Hochgeschwindigkeitskamera und Licht Bilder der Leiterplatte erfasst werden. Diese Bilder werden dann mit einem digitalen Bild einer „guten“ Platine verglichen, um etwaige Mängel zu identifizieren.
• Röntgeninspektion: Bei dieser Methode werden Röntgenstrahlen verwendet, um die internen Merkmale der Leiterplatte zu prüfen, beispielsweise die Qualität der Lötverbindungen unter einem BGA-Gehäuse (Ball Grid Array).
• In-Circuit-Test (ICT): ICT ist eine Testmethode, bei der Sonden verwendet werden, um die Funktion von Komponenten auf einer Leiterplatte zu überprüfen. Dieser Test kann Probleme wie Kurzschlüsse, Unterbrechungen, Widerstand, Kapazität und andere grundlegende Größen erkennen.
• Funktionstest (FCT): FCT ist eine Art Black-Box-Test, bei dem die Funktionalität der Leiterplatte unter simulierten Betriebsbedingungen getestet wird.

Erweiterte Test- und Inspektionsbedingungen

• Boundary Scan (JTAG): Boundary Scan ist eine Methode zum Testen von Verbindungen auf Leiterplatten oder Unterblöcken innerhalb eines integrierten Schaltkreises. Sie ist auch als JTAG (Joint Test Action Group) bekannt.
• Flying-Probe-Test: Dies ist eine Art von IKT, für die kein Testgerät erforderlich ist. Es verwendet bewegliche Sonden, um die elektrische Leistung von Komponenten und festen Verbindungen zu testen.
• Automatisierte Röntgeninspektion (AXI): AXI ist eine Technologie, die auf den gleichen Prinzipien wie die einfache Röntgeninspektion basiert, jedoch mit Automatisierung ausgestattet ist, um die Prüfung komplexer Leiterplatten zu ermöglichen.
• Wärmebildtechnik: Bei dieser Methode wird eine Wärmebildkamera verwendet, um Hotspots auf einer Leiterplatte zu erkennen, die auf Bereiche mit hohem Widerstand oder Komponenten hinweisen können, die mehr Strom verbrauchen als erwartet.
• Signalintegritätsanalyse: Dies ist ein Maß für die Qualität eines elektrischen Signals. Im Zusammenhang mit PCB-Tests kann die Signalintegritätsanalyse verwendet werden, um Probleme wie Übersprechen, Signalreflexion und Signalverlust zu erkennen.
• Analyse der Leistungsintegrität: Dies ist ein Maß dafür, wie gut ein System Strom von der Quelle zur Last umwandelt und liefert, ohne die Signalintegrität zu beeinträchtigen. Im Zusammenhang mit PCB-Tests kann die Stromintegritätsanalyse verwendet werden, um Probleme wie Spannungsabfälle, Netzteilrauschen und Erdungssprung zu erkennen.

Terminologie der PCBA-Fehleranalyse

Häufige Fehlermodi

• Offener Kreislauf: Ein offener Stromkreis ist eine Art Fehler, bei dem eine Unterbrechung im Stromkreis den Stromfluss verhindert. Dies kann auf eine unterbrochene Leiterbahn, eine fehlerhafte Lötverbindung oder einen Komponentenfehler zurückzuführen sein.
• Kurzschluss: Ein Kurzschluss ist eine Art Fehler, bei dem eine unbeabsichtigte Verbindung zwischen zwei Punkten im Stromkreis hergestellt wird, wodurch Strom auf einem unerwünschten Weg fließt. Dies kann auf eine Lötbrücke, einen Komponentenfehler oder eine Beschädigung der Leiterplatte zurückzuführen sein.
• Defekt eines Bauteils: Komponentenausfall bezieht sich auf jede Situation, in der eine Komponente auf der Leiterplatte ihre beabsichtigte Funktion nicht erfüllt. Dies kann auf einen Herstellungsfehler, unsachgemäße Handhabung oder den Betrieb der Komponente außerhalb der spezifizierten Bedingungen zurückzuführen sein.
• Fehler an der Lötstelle: Unter einem Lötstellenfehler versteht man jede Situation, in der eine Lötstelle auf der Leiterplatte keine zuverlässige elektrische Verbindung aufrechterhält. Dies kann auf verschiedene Faktoren zurückzuführen sein, darunter eine schlechte Löttechnik, mechanische Beanspruchung oder Temperaturschwankungen.
• Pad-Lift: Pad Lift ist eine Fehlerart, bei der sich das Kupferpad auf der Leiterplatte vom darunter liegenden Substrat löst. Dies kann durch mechanische Beanspruchung oder übermäßige Hitze beim Löten verursacht werden.
• Schaden verfolgen: Unter Leiterbahnschäden versteht man jede Situation, in der eine Kupferleiterbahn auf der Leiterplatte beschädigt oder gebrochen ist. Dies kann durch physische Schäden an der Leiterplatte, übermäßigen Strom oder Korrosion verursacht werden.

Techniken zur Fehleranalyse

• Visuelle Inspektion: Bei der visuellen Inspektion werden die Leiterplatte und ihre Komponenten mit bloßem Auge oder mithilfe eines Mikroskops untersucht, um sichtbare Mängel oder Anomalien zu erkennen.
• Röntgeninspektion: Die Röntgeninspektion ist eine zerstörungsfreie Prüftechnik, die Röntgenstrahlen verwendet, um die inneren Strukturen der Leiterplatte und ihrer Komponenten zu betrachten. Dies kann nützlich sein, um versteckte Defekte wie Lötbrücken oder Hohlräume in BGA-Lötverbindungen zu identifizieren.
• Mikroschnitte: Mikrosektion ist eine zerstörende Prüftechnik, bei der ein Querschnitt der Leiterplatte zur detaillierten Untersuchung unter einem Mikroskop geschnitten wird. Dies kann wertvolle Informationen über die internen Strukturen der Leiterplatte und ihrer Komponenten liefern.
• Elektrische Prüfung: Beim elektrischen Testen werden Signale an die Leiterplatte angelegt und ihre Reaktion gemessen, um ihre Funktionalität zu überprüfen und etwaige Fehler zu identifizieren.
• Thermocycling: Bei der Thermozyklisierung handelt es sich um eine Testtechnik, bei der die Leiterplatte wiederholt erhitzt und abgekühlt wird, um die thermischen Belastungen zu simulieren, denen sie während ihrer Lebensdauer ausgesetzt sein kann. Dies kann dabei helfen, etwaige Schwachstellen oder Mängel zu erkennen, die im Laufe der Zeit zu einem Ausfall führen können.
• Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA): FMEA ist ein systematischer Prozess zur Identifizierung potenzieller Fehlerarten, zur Bestimmung ihrer Auswirkungen auf das System und zur Priorisierung von Maßnahmen zur Minderung dieser Fehler.

Abschluss

Sich in der PCBA-Welt zurechtzufinden, kann eine komplexe Aufgabe sein, bei der es eine Vielzahl von Begriffen und Konzepten zu verstehen gilt. Wir hoffen jedoch, mit diesem umfassenden Leitfaden zur PCBA-Terminologie einige der Schlüsselbegriffe und Konzepte beleuchtet zu haben, denen Sie in diesem Bereich begegnen werden. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi sind, der sein Wissen auffrischen möchte, oder ein Neuling auf diesem Gebiet, das Verständnis dieser Begriffe ist entscheidend für Ihren Erfolg in der Welt der PCBA.

Bei Rowsum wissen wir, wie wichtig eine klare und genaue Kommunikation für die Bereitstellung hochwertiger PCBA-Dienste ist. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit bei Fragen oder Bedenken zu Ihren PCBA-Projekten zur Seite. Wir sind stolz auf unser Engagement für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen oder um Ihre Reise mit uns zu beginnen, besuchen Sie: www.rowsum.com.

FAQs

F1: Was ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA?

A: PCB steht für „Printed Circuit Board“, also die Platine selbst ohne jegliche Komponenten. PCBA steht für „Printed Circuit Board Assembly“ und bezeichnet die Leiterplatte mit allen darauf aufgelöteten Komponenten.

F2: Was ist ein SMT in PCBA?

A: SMT steht für Surface Mount Technology. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung elektronischer Schaltkreise, bei dem die Bauteile direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten montiert werden.

F3: Welche Rolle spielt Lotpaste in PCBA?

A: Lötpaste wird im Montageprozess verwendet, um oberflächenmontierte Komponenten auf die Leiterplatte zu löten. Es ist eine Mischung aus winzigen Lotpartikeln und Flussmittel.

F4: Was ist eine Stückliste in PCBA?

A: BOM steht für Bill of Materials. Dabei handelt es sich um eine Liste aller Komponenten, die in einem PCB-Design verwendet werden, einschließlich Informationen wie Komponentenbezeichnungen, Teilenummern, Mengen und Beschreibungen.

F5: Was ist in PCBA mit „Trace“ gemeint?

A: Eine Leiterbahn ist ein durchgehender Kupferpfad auf einer Leiterplatte, der verschiedene Komponenten elektrisch verbindet.

F6: Was ist der Zweck einer Durchkontaktierung in PCBA?

A: Eine Durchkontaktierung ist ein kleines Loch in einer Leiterplatte, das mit Metall plattiert wird, um eine elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Schichten der Leiterplatte herzustellen.

F7: Welche Bedeutung hat die „Freigabe“ bei PCBA?

A: Der Abstand bezieht sich auf den Mindestabstand, der zwischen verschiedenen elektrischen Objekten auf der Leiterplatte erforderlich ist, um elektrische Kurzschlüsse und Störungen zu verhindern.

F8: Was versteht man unter „Komponentenplatzierung“ in PCBA?

A: Unter Komponentenplatzierung versteht man die Positionierung von Komponenten auf dem PCB-Layout. Die richtige Platzierung der Komponenten kann einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts haben.

F9: Welche Rolle spielt eine „Lötmaske“ bei PCBA?

A: Bei der Lötmaske handelt es sich um eine Schutzschicht, die auf die unbestückte Platine aufgetragen wird, um Lötbrücken zwischen eng beieinander liegenden Pads zu verhindern und das Kupfer vor Korrosion zu schützen.

F10: Was ist „Panelisierung“ in PCBA?

A: Die Panelisierung ist eine Technik, die bei der Leiterplattenherstellung zum Einsatz kommt und bei der mehrere Leiterplatten als eine Einheit gefertigt werden, um die Fertigungseffizienz zu verbessern.

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