Обработка поверхности вашей печатной платы обходится вам дороже, чем вы думаете?

Введение

Вы когда-нибудь смотрели на сборку печатной платы (PCBA) и задавались вопросом, что в ней работает? Что обеспечивает ему долговечность и стабильную производительность? Секрет заключается в важном, но часто упускаемом из виду аспекте – обработке поверхности.

Поверхность печатной платы представляет собой интерметаллический слой. он служит мостом между припоем и медью печатной платы. Этот слой является не просто защитным слоем от окисления; это средство повышения производительности, повышения надежности и продления срока службы.

В этом подробном руководстве мы раскроем тайну концепции отделки поверхности печатной платы. Мы рассмотрим различные доступные типы, их уникальные свойства и области применения. Мы также углубимся в важнейшие факторы, которые следует учитывать при выборе подходящей отделки поверхности для ваших нужд.

Расшифровка концепции отделки поверхности печатной платы

Что такое отделка поверхности печатной платы?

Отделка поверхности печатной платы, которую часто рассматривают как блестящий слой на печатной плате, играет решающую роль, выходящую за рамки эстетики.. Это важный компонент, который выполняет две важные функции. Во-первых, он действует как защитный щит, защищая открытую медь на печатной плате от окисления и разрушения. Эта защитная роль жизненно важна для поддержания долговечности и надежности печатной платы.

Во-вторых, обработка поверхности обеспечивает паяемая поверхность. Это имеет решающее значение для процесса сборки, поскольку позволяет надежно закрепить компоненты на плате. Без подходящей обработки поверхности припой может не приклеиться должным образом, что приведет к потенциальным дефектам конечного продукта.

По сути, качество поверхности является ключевым фактором, определяющим производительность печатной платы. Это влияет на паяемость, электрические характеристики и срок хранения платы. Поэтому понимание различных типов отделки поверхности и их свойств имеет решающее значение для всех, кто занимается закупками или проектированием печатных плат.

В следующих разделах мы рассмотрим различные типы отделки поверхности печатных плат, углубившись в их уникальные свойства и области применения. Эти знания дадут вам возможность принимать обоснованные решения, оптимизируя процесс закупок или проектирования. Давайте погрузимся!

Углубленное изучение типов отделки поверхности печатных плат

Существует несколько типов отделки поверхности печатных плат, каждый из которых имеет свои уникальные свойства и области применения. Вот краткий обзор:

1. Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL): традиционная обработка поверхности, заключающаяся в погружении печатной платы в ванну с расплавленным припоем, обеспечивающая надежную и экономичную отделку.
2. Химическое никель-иммерсионное золото (ENIG): Двухслойное покрытие из никеля и золота, обеспечивающее превосходную плоскостность поверхности и подходящее для компонентов с мелким шагом.
3. Химический никель, химический палладий, иммерсионное золото (ENEPIG): Трехслойное покрытие из никеля, палладия и золота, обеспечивающее превосходную надежность и производительность для различных применений.
4. Твердое золото: Прочное покрытие, идеально подходящее для участков с повышенным износом, таких как кромочные соединители.
5. Иммерсионное серебро (ImAg): Обработка поверхности, обеспечивающая хорошую паяемость и плоскостность поверхности, но требующая осторожного обращения и хранения во избежание потускнения.
6. Погружная банка (ImSn): Поверхностная обработка, обеспечивающая превосходную плоскостность поверхности и подходящая для деталей с мелким шагом, но с ней может быть сложно обращаться из-за ее чувствительности к обращению и условиям окружающей среды.
7. Органический консервант для пайки (OSP): тонкое органическое покрытие, которое обеспечивает поверхность, пригодную для пайки медных площадок, но может не подходить для многократного процесса оплавления/сборки.
8. Отделка поверхности углеродными чернилами: Защитный слой углеродных чернил, который обычно используется в панелях управления, клавиатурах и других приложениях с сенсорным управлением.

Каждый из этих видов обработки поверхности играет решающую роль в повышении производительности, надежности и срока службы печатной платы. Выбор отделки будет зависеть от различных факторов, таких как среда, в которой будет использоваться плата, приложения, для которых она будет использоваться, и часы работы.

В следующих разделах мы углубимся в каждый тип отделки поверхности, более подробно обсудив их конкретные свойства, преимущества, недостатки и идеальные варианты применения.

Сравнительное исследование различной отделки поверхности

Когда дело доходит до производства печатных плат, выбор отделки поверхности может существенно повлиять на производительность, стоимость и пригодность платы для конкретных приложений. Здесь мы сравним несколько популярных видов отделки поверхности, в том числе Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL), Химическое никель-иммерсионное золото (ENIG), Химический никель, химический палладий, иммерсионное золото (ENEPIG), Иммерсионное серебро, и Органический консервант для пайки (OSP).

Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL)

HASL — это проверенная технология обработки поверхности, которая уже много лет используется в индустрии печатных плат. Он включает в себя покрытие печатной платы слоем припоя, а затем выравнивание поверхности горячим воздухом. Результатом является прочная и паяемая поверхность это идеально подходит для обычной пайки. HASL особенно популярен благодаря своему экономическая эффективность и знакомство производителей с процессом.

Преимущества:

• Широкое использование: HASL, особенно бессвинцовый вариант (HASL-LF), является одним из наиболее распространенных покрытий поверхности в индустрии печатных плат. Его популярность обусловлена долгой историей использования и знанием процесса производителями.
• Превосходное смачивание: HASL обеспечивает превосходное смачивание во время процесса пайки, обеспечивая прочную связь между припоем и платой.
• Защита от коррозии меди: Слой припоя защищает медь от окисления, продлевая срок службы печатной платы.
• Большое окно обработки: HASL может выдерживать широкий диапазон температур и условий во время производственного процесса, обеспечивая гибкость.
• Экономически эффективным: По сравнению с другими видами отделки поверхности, HASL относительно недорог, что делает его экономически эффективным выбором для многих применений.
• Хорошая проводимость: Покрытие припоя, используемое в HASL, обладает хорошей электропроводностью, обеспечивая эффективную передачу сигнала по печатной плате.
• Хороший срок годности: Покрытие припоем обеспечивает защитный экран, предотвращающий окисление и разрушение меди с течением времени, тем самым продлевая срок хранения печатной платы.
• Соответствует RoHS: В HASL-LF используются только олово и связанные с ним сплавы, что соответствует требованиям RoHS.

Недостатки:

• Неровные поверхности: Процесс HASL может привести к образованию неровных поверхностей, особенно между большими и маленькими площадками. Это может вызвать проблемы в процессе сборки, особенно для плат с компонентами с мелким шагом.
• Не подходит для мелкого шага: HASL не подходит для плат с шагом BGA и SMD менее 20 мил, что ограничивает его применение в платах высокой плотности.
• Тепловой удар: Высокие температуры, используемые в процессе HASL, могут вызвать термический шок печатной платы, что потенциально может привести к повреждению.

Химическое никель-иммерсионное золото (ENIG)

ENIG — это двухслойное покрытие поверхности, состоящее из слоя химического никеля и слоя иммерсионного золота. Никель действует как барьер для меди и пригоден для пайки, а золото защищает никель от окисления. ENIG известен своим отличная плоскостность поверхности, что делает его идеальным для печатных плат с компонентами с мелким шагом.

Преимущества:

• Универсальность: ENIG подходит для широкого спектра применений, включая компоненты с малым шагом, BGA и технологии флип-чипов. Его плоская плоская поверхность идеально подходит для устройств поверхностного монтажа (SMD).
• Защита: Слой никеля обеспечивает надежный барьер для меди, а тонкий слой золота защищает никель и предотвращает окисление.
• Склеивание проводов: ENIG известен своей превосходной способностью к пайке и соединению проводов, что делает его предпочтительным выбором для сложных многослойных плат.
• Длительный срок хранения: ENIG предлагает длительный срок хранения, что делает его пригодным для продуктов с длительным сроком хранения.
• Соответствие рекомендациям RoHS: ENIG не содержит свинца и полностью соответствует требованиям RoHS, что делает его экологически безопасным выбором.

Недостатки:

• Расходы: ENIG дороже других видов отделки, таких как HASL, из-за использования золота и сложности процесса.
• Рост интерметаллических соединений: Со временем слой никеля может диффундировать в припой, что приводит к росту интерметаллических соединений. Это потенциально может привести к хрупким разрушениям и снижению надежности паяных соединений.
• Риск синдрома черной подушечки: Покрытия ENIG подвержены «синдрому черной площадки» — дефекту поверхности, который может привести к ухудшению целостности паяного соединения. Этот дефект характеризуется появлением черного цвета или коррозии на поверхности никеля.

Химический никель, химический палладий, иммерсионное золото (ENEPIG)

ENEPIG — это многослойная обработка поверхности, которая становится все более популярной в индустрии печатных плат. Он выделяется благодаря своей уникальной трехслойной структуре покрытия. Первый слой представляет собой химический никель, который обеспечивает прочную и пригодную для пайки поверхность. Второй слой представляет собой палладий, полученный химическим способом, который действует как барьер, предотвращающий диффузию золота в слой никеля. Последний слой – иммерсионное золото, защищающее слой палладия от потускнения.

Эта структура предоставляет ENEPIG отличная надежность и производительность, что делает его пригодным для различных применений. Это особенно полезно для применений, требующих сварки проводов, поскольку слой палладия обеспечивает надежный интерфейс для соединения золотых и алюминиевых проводов.

Ключевое различие между ENEPIG и ENIG заключается в добавлении слоя палладия в ENEPIG. Этот дополнительный слой усиливает способность к проволочному соединению качества поверхности, что делает ENEPIG более универсальным, чем ENIG. Однако это также делает ENEPIG более дорогим и сложным в применении, чем ENIG.

Преимущества:

• Универсальность: ENEPIG — это универсальное покрытие для обработки поверхности, которое можно использовать для различных методов сборки, включая пайку и соединение проводов с алюминиевыми, золотистыми или медными проводами.
• Отличная паяемость и свариваемость проводов: Покрытия ENEPIG характеризуются возможностью использования в качестве отделочных материалов для пайки и проволочного соединения с повышенной надежностью паяного соединения и возможностью соединения золотой проволокой.
• Защита от коррозии меди: Слой палладия и золота защищает медь от окисления, продлевая срок службы печатной платы.
• Хороший срок годности: Защитное покрытие продлевает срок хранения печатной платы.
• Соответствует RoHS: ENEPIG соответствует требованиям RoHS.

Недостатки:

• Расходы: ENEPIG дороже, чем другие виды отделки поверхности, такие как HASL и ENIG.
• Сложный процесс: Процесс нанесения ENEPIG более сложен, чем другие виды отделки поверхности, и требует большего количества этапов и тщательного контроля параметров процесса.
• Возможности для проведения блотов: В процессе обработки поверхности ENEPIG между рисунками могут образовываться пятна, для предотвращения которых необходимо тщательное обращение.

Твердое золото

Твердое золото, также известное как электролитическое золото, представляет собой тип отделки поверхности печатных плат. Он предполагает нанесение слоя золота поверх слоя никеля. Эта отделка обычно используется в местах, где требуется повторная установка или удаление, например, в краевых соединителях. Слой золота обеспечивает превосходную проводимость и высокий уровень устойчивости к износу и коррозии, что делает его идеальным для применения в условиях высоких нагрузок.

Преимущества:

• Отличная долговечность: Твердое золото обладает высокой устойчивостью к износу, что делает его идеальным для применений, где ожидается повторяющийся физический контакт.
• Высокая проводимость: Слой золота обеспечивает превосходную электропроводность, обеспечивая эффективную передачу сигнала по печатной плате.
• Устойчивость к коррозии: Золото обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии, что продлевает срок службы печатной платы.
• Идеально подходит для применений с высокой степенью износа: Твердое золото часто используется для краевых разъемов печатных плат из-за его высокого уровня прочности и устойчивости к износу.

Недостатки:

• Расходы: Твердое золото — один из самых дорогих видов отделки поверхности из-за стоимости золота и сложного процесса нанесения.
• Сложный процесс: Нанесение твердого золота представляет собой сложный процесс, требующий точного контроля для обеспечения однородного слоя золота.
• Не подходит для пайки: Твердое золото обычно не используется для пайки из-за возможного охрупчивания золота, которое может ослабить паяное соединение.

Иммерсионное серебро (ImAg)

Иммерсионное серебро — это обработка поверхности, заключающаяся в нанесении тонкого слоя серебра на печатную плату. Этот слой служит барьером, защищающим нижележащую медь от окисления и улучшающим паяемость платы. Иммерсионное серебро известно своими превосходными электрическими свойствами и часто используется в высокочастотных приложениях.

Преимущества:

• Отличные электрические свойства: Иммерсионное серебро обеспечивает превосходные электрические свойства, что делает его пригодным для высокочастотных применений.
• Хорошая плоскостность поверхности: Такая отделка обеспечивает ровную поверхность, что полезно для компонентов с мелким шагом.
• Экономически эффективным: Immersion Silver — относительно экономичное покрытие поверхности по сравнению с другими покрытиями, такими как ENIG или ENEPIG.
• Длительный срок хранения: При правильном хранении и обращении срок годности Immersion Silver может достигать 12 месяцев.

Недостатки:

• Серебряные Усы: Со временем на поверхности печатной платы могут образоваться серебряные усы. Эти усы могут вызвать короткое замыкание и другие проблемы с надежностью.
• Обработка чувствительности: С печатными платами из иммерсионного серебра следует обращаться осторожно, чтобы не допустить потускнения или загрязнения серебряной поверхности.
• Не идеально подходит для суровых условий: Иммерсионное серебро не идеально подходит для использования в суровых условиях, поскольку оно легко тускнеет.

Погружная банка (ImSn)

Иммерсионное олово, часто называемое сокращенно ImSn, предполагает нанесение тонкого слоя олова на медный слой печатной платы. Эта отделка поверхности не содержит свинца, что соответствует требованиям RoHS. Это отличный выбор для деталей небольшой геометрии благодаря своей способности обеспечивать плоскую поверхность и размещать компоненты с мелким шагом.

Преимущества:

• Отличная планарность: Погружной олово обеспечивает плоскую поверхность, что делает его подходящим для компонентов с мелким шагом или BGA.
• Подходит для пресс-фитинга: Плоская и гладкая поверхность иммерсионной банки делает ее идеальной для запрессовки.
• Без свинца: Immersion Tin — это покрытие, не содержащее свинца, соответствующее экологическим нормам.
• Средняя стоимость: По сравнению с другими видами отделки поверхности, Immersion Tin доступен по средней цене, что делает его экономически эффективным выбором для многих применений.
• Хорошая паяемость: Иммерсионное олово сохраняет хорошую паяемость даже после нескольких термических циклов.

Недостатки:

• Обработка чувствительности: Покрытие из иммерсионной банки чувствительно к обращению и может быть легко повреждено.
• Короткий срок годности: На покрытиях из иммерсионной олова со временем могут образовываться оловянные усы, что может привести к короткому замыканию. Это ограничивает срок хранения печатной платы примерно до 6 месяцев.
• Непригодно для использования с отслаивающимися масками: Химическая реакция между банкой и отслаиваемой маской может привести к проблемам.
• Не подходит для контактных выключателей: Оловянное покрытие со временем может стираться, что делает его непригодным для применений, связанных с контактными переключателями.
• Требуется установка специального оборудования: Покрытия из иммерсионной банки требуют специальной установки для электрических испытаний, например, мягкой посадки зонда.

Органический консервант для пайки (OSP)

OSP, или органический консервант для пайки, представляет собой уникальное покрытие для поверхности, которое обеспечивает очень тонкий защитный слой на голой меди печатной платы. В отличие от других видов отделки, в которых используются такие металлы, как золото, серебро или олово, в OSP используется органическое соединение для защиты меди от окисления. Этот органический слой имеет водную основу, что делает OSP экологически чистым вариантом. Это популярный выбор из-за его простоты и экономичности, но он не лишен ограничений, которые мы рассмотрим ниже.

Преимущества:

• Экономически эффективным: OSP — один из наименее дорогих видов отделки поверхности, что делает его популярным выбором для экономичных применений.
• Плоская поверхность: OSP обеспечивает очень плоскую поверхность, что полезно для печатных плат с мелким шагом компонентов.
• Простой процесс: Процесс нанесения OSP относительно прост по сравнению с другими видами отделки поверхности, что делает его менее трудоемким и более эффективным.
• Не содержит свинца и соответствует требованиям RoHS: OSP — это покрытие, не содержащее свинца, что соответствует требованиям RoHS.

Недостатки:

• Ограниченный срок годности: OSP имеет более короткий срок хранения по сравнению с другими покрытиями. Органический слой со временем может испортиться, ухудшив паяемость печатной платы.
• Обработка чувствительности: Покрытия OSP чувствительны к обращению и могут быть легко повреждены. Это требует аккуратного обращения в процессе сборки.
• Не подходит для нескольких процессов оплавления/сборки: OSP не идеален для печатных плат, которые требуют нескольких процессов оплавления или сборки, поскольку органический слой может разрушаться с каждым циклом.

Я понимаю вашу точку зрения. Прошу прощения за путаницу. Давайте пересмотрим раздел «Отделка поверхности углеродными чернилами» с более подробной информацией и контекстом:

Отделка поверхности углеродными чернилами

Carbon Ink Surface Finish — это уникальный тип отделки поверхности, который предполагает нанесение проводящих углеродных чернил на определенные участки печатной платы. Эта отделка обычно используется в приложениях, где требуется неметаллический проводящий слой, например, в клавиатурах, клавиатурах и пультах дистанционного управления. Углеродные чернила обеспечивают проводящий путь для этих приложений, обеспечивая функциональность кнопок или клавиш.

В отличие от других видов отделки поверхности, покрывающих всю печатную плату, Carbon Ink Surface Finish наносится только на определенные участки, требующие проводимости. Такое избирательное применение делает его универсальным выбором для печатных плат, которые необходимо интегрировать с резиновыми или силиконовыми клавиатурами. Углеродные чернила образуют проводящий мост между клавиатурой и схемой, обеспечивая передачу сигналов при нажатии клавиши.

Преимущества:

• Выборочное применение: Carbon Ink Surface Finish можно наносить на определенные участки печатной платы, обеспечивая гибкость в ее использовании.
• Проводящий: Углеродные чернила обеспечивают токопроводящий путь, что делает их идеальными для таких приложений, как клавиатуры и пульты дистанционного управления.
• Экономически эффективным: По сравнению с другими покрытиями, такими как твердое золото, покрытие Carbon Ink Surface Finish является более экономичным решением для достижения проводимости в определенных областях.

Недостатки:

• Ограниченное использование: Carbon Ink Surface Finish подходит не для всех типов печатных плат. Он в основном используется для конкретных приложений и может быть не лучшим выбором для печатных плат, требующих однородной отделки по всей плате.
• Обращение с уходом: Печатные платы с покрытием поверхности углеродными чернилами требуют осторожного обращения, чтобы не повредить слой углеродных чернил.

Чистота поверхности	Расходы	Проводимость	Долговечность	Сложность	Срок годности	Паяемость	Уникальные черты
ХАСЛ	Низкий	Хороший	Хороший	Низкий	Хороший	Отличный	Широкое использование, подходит для обычной пайки.
ЭНИГ	Высокий	Отличный	Отличный	Середина	Отличный	Отличный	Идеально подходит для компонентов с малым шагом, свариваемости проволокой
ЭНЕПИГ	Высокий	Отличный	Отличный	Высокий	Отличный	Отличный	Универсальный, отлично подходит для пайки и склеивания проводов.
Твердое золото	Высокий	Отличный	Отличный	Высокий	Хороший	Справедливый	Идеально подходит для применений с высокой степенью износа, отличная долговечность.
Иммерсионное серебро	Середина	Отличный	Середина	Середина	Хороший	Отличный	Хорошо подходит для высокочастотных приложений
Погружная банка	Середина	Хороший	Хороший	Середина	Справедливый	Отличный	Подходит для пресс-посадки
ОСП	Низкий	Хороший	Справедливый	Низкий	Справедливый	Хороший	Экологически чистый, простой процесс

Правильный выбор: выбор подходящей отделки поверхности печатной платы

Выбор подходящей отделки поверхности для вашей печатной платы является важным решением, которое может повлиять на производительность, надежность и стоимость вашего продукта. Вот пошаговое руководство, которое поможет вам принять обоснованное решение:

1. Начните с HASL-LF: Выравнивание припоем горячим воздухом (без свинца) — это экономичный и широко используемый метод отделки поверхности, обеспечивающий прочную и пригодную для пайки поверхность. Он подходит для традиционной пайки и может выдерживать широкий диапазон температур и условий во время производственного процесса. Однако он не подходит для плат с шагом BGA и SMD менее 20 мил из-за риска образования неровных поверхностей. Это делает его хорошим выбором для общей электроники и плат с низкой плотностью размещения.
2. Рассмотрите ENIG для компонентов с более мелким шагом: Если ваша печатная плата включает в себя компоненты с мелким шагом (менее 20 мил), лучшим выбором может быть электрохимическое никель-иммерсионное золото (ENIG). Он обеспечивает превосходную плоскостность поверхности, что делает его идеальным для устройств поверхностного монтажа (SMD) и компонентов шариковой решетки (BGA). Однако он дороже, чем HASL-LF, и существует риск синдрома черной площадки — дефекта обработки поверхности, который может привести к ухудшению целостности паяного соединения. ENIG часто используется в приложениях с высокой плотностью и высокой частотой, таких как телекоммуникационные и сетевые устройства.
3. Обратитесь к ENEPIG для применения в области соединения проводов: Если для вашего применения требуется соединение проводов, особенно золотых или алюминиевых проволок, лучшим вариантом может быть электрохимическое никель-электрическое иммерсионное золото-палладий (ENEPIG). Он обеспечивает надежный интерфейс для соединения золотых и алюминиевых проводов. Однако его применение дороже и сложнее, чем ENIG. ENEPIG обычно используется в приложениях с высокой надежностью, таких как аэрокосмическая и медицинская техника.
4. Рассмотрим другие варианты отделки для конкретных нужд: Если у вашего приложения есть особые требования, которым не отвечают HASL-LF, ENIG или ENEPIG, следует рассмотреть другие возможности. Например, Hard Gold идеально подходит для изделий с высокой степенью износа, таких как краевые соединители, благодаря своему высокому уровню прочности и устойчивости к износу. Иммерсионное серебро подходит для высокочастотных применений благодаря своим превосходным электрическим свойствам. Immersion Tin — это экономичное покрытие, не содержащее свинца, подходящее для компонентов с мелким шагом или BGA, но оно имеет короткий срок хранения и чувствительно к обращению.

Заключение

Выбор подходящей отделки поверхности печатной платы — это баланс между производительностью, надежностью и стоимостью. Хотя HASL-LF является экономичным решением для многих приложений, более требовательные сценарии могут потребовать более совершенных решений, таких как ENIG или ENEPIG. Ключевым моментом является понимание конкретных потребностей вашего продукта и их соответствие правильной отделке поверхности.

Всегда помните, что лучшая обработка поверхности — это та, которая обеспечивает оптимальные характеристики на протяжении всего срока службы продукта, в рамках вашего бюджета и производственных ограничений. Примите обоснованное решение, и вы на пути к успешному продукту.