مقدمة

هل تساءلت يومًا عن أهمية النحاس في تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديك؟ أو لماذا يعتبر سمك النحاس القياسي 1 أونصة هو المعيار المقبول على نطاق واسع؟ هذه أسئلة حاسمة لأي شخص مشارك في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو تصنيعه.

يعد سمك النحاس عاملاً رئيسيًا في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، حيث يؤثر على التوصيل الكهربائي للوحة، والقوة الميكانيكية، وتبديد الحرارة. معيار الصناعة هو 1 أونصة، أي ما يعادل 1.37 مل أو 34.79 ميكرومتر. هذا التوازن بين الأداء والتكلفة يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. ومع ذلك، قد تتطلب متطلبات التصميم المحددة تعديلات على هذا السُمك.

في هذا الدليل، سوف نستكشف دور النحاس في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ونفك تشفير سمك النحاس القياسي الذي يبلغ 1 أونصة، ونقدم نصائح عملية لتكييف سمك النحاس وفقًا لاحتياجات التصميم الخاصة بك. دعونا الغوص في!

الدور الحاسم للنحاس في ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يلعب النحاس دورًا لا غنى عنه في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب موصليته الكهربائية الممتازة. إنها المادة الأساسية المستخدمة لإنشاء مسارات الدوائر، مما يسمح بنقل الإشارات الكهربائية بكفاءة عبر اللوحة. ولكن لماذا النحاس؟ لماذا لا يوجد أي معدن آخر؟

يمكن أن تعزى شعبية النحاس في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى خصائصه الفريدة. أولاً وقبل كل شيء، يتمتع النحاس بواحد من أعلى معدلات التوصيل الكهربائي بين جميع المعادن، ويأتي في المرتبة الثانية بعد الفضة. وهذا يعني أن النحاس يمكنه نقل الإشارات الكهربائية بأقل قدر من فقدان الطاقة، مما يضمن التشغيل الفعال للجهاز الإلكتروني.

بالإضافة إلى موصليتها الكهربائية، يتمتع النحاس أيضًا بموصلية حرارية ممتازة. تسمح هذه الخاصية للنحاس بتبديد الحرارة الناتجة عن المكونات الإلكترونية، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن موثوقية الجهاز وطول عمره.

كما أن النحاس مرن للغاية وقابل للسحب، مما يعني أنه يمكن تشكيلها بسهولة إلى أسلاك رفيعة أو آثار دون أن تنكسر. وهذا مهم بشكل خاص في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، حيث يلزم إنشاء مسارات دوائر معقدة في مساحات صغيرة.

وأخيرًا، يعتبر النحاس متوفرًا بكثرة نسبيًا وبأسعار معقولة مقارنة بالمعادن الأخرى ذات الخصائص المماثلة، مثل الفضة. وهذا يجعل النحاس خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فك تشفير سمك النحاس القياسي في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عندما يتعلق الأمر بسمك النحاس في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإن المصطلح "1 أونصة نحاس" يُستخدم بشكل متكرر. ولكن ماذا يعني هذا؟ ولماذا غالبا ما يكون الافتراضي في هذه الصناعة؟

يشير مصطلح "1 أونصة نحاس" إلى سمك النحاس الذي يتم تحقيقه عندما يتم توزيع أونصة واحدة من النحاس بالتساوي على مساحة قدم مربع واحدة. وينتج عن ذلك سُمك يبلغ 1.37 مل، أو 34.79 ميكرومتر. هذا هو سمك النحاس الافتراضي المستخدم في العديد من تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ولمساعدتك على فهم هذه القياسات بشكل أفضل، إليك جدول تحويل مفيد:

وزن النحاس	سمك في ميلز	سمك في ميكرومتر	السماكة بالملليمتر
0.5 أوقية	0.7 ملي	17.5 ميكرومتر	0.0175 ملم
1 أوقية	1.4 ملي	35 ميكرون	0.035 ملم
2 أوقية	2.8 ملي	70 ميكرومتر	0.07 ملم
3 أوقية	4.2 ملي	105 ميكرومتر	0.105 ملم

لكن لماذا هذا السماكة بالذات؟ لماذا لا يكون أكثر سمكا أو أنحف؟

سمك النحاس 1 أونصة هو التوازن بين التوصيل الكهربائي والمتانة الجسدية. يمكن لطبقات النحاس السميكة أن تحمل تيارًا أكبر ولها خصائص أفضل لتبديد الحرارة. ومع ذلك، فإنها أيضًا تجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر سمكًا وأثقل وأكثر تكلفة. من ناحية أخرى، يمكن للطبقات النحاسية الرقيقة أن تجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أخف وزنًا وأرخص ثمنًا، لكنها قد لا تحمل تيارًا كافيًا لبعض التطبيقات وقد تكون أكثر عرضة للضرر المادي.

يوفر سُمك النحاس الذي يبلغ 1 أونصة أداءً كهربائيًا كافيًا للعديد من التطبيقات مع الحفاظ على PCB رقيقًا وخفيفًا وفعالاً من حيث التكلفة نسبيًا. إنه حل وسط يعمل بشكل جيد مع مجموعة واسعة من تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن معيار 1 أونصة ليس حلاً واحدًا يناسب الجميع. إنه المعيار الافتراضي الذي تستخدمه الشركات المصنعة عندما لا يحدد العميل سمكًا مختلفًا. اعتمادًا على المتطلبات المحددة لتصميمك، قد تحتاج إلى ضبط هذا السُمك. في القسم التالي، سنناقش كيفية تخصيص سمك النحاس لتلبية احتياجات التصميم الخاصة بك.

تخصيص سُمك النحاس لتلبية احتياجات التصميم

يعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عملية دقيقة، وسمك النحاس هو أحد الجوانب التي قد تحتاج إلى تعديل بناءً على متطلبات التصميم المحددة. تشمل العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تحديد سمك النحاس المناسب مقدار التيار الذي تحتاج اللوحة إلى حمله، وتعقيد مسارات الدائرة، واعتبارات التكلفة.

لحساب سمك النحاس الأمثل لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بك، عليك أن تأخذ في الاعتبار القدرة الاستيعابية الحالية لآثار النحاس. يمكن تحديد ذلك باستخدام معيار IPC-2221، الذي يوفر صيغة لحساب مساحة المقطع العرضي للتتبع المطلوب لتيار معين. الصيغة هي:

ا = (أنا / (ك * دت^0.44))^(1/0.725)

أين:

• I هو التيار بالأمبير
• k ثابت (0.048 للأثر على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الهواء الحر، أو 0.024 للأثر في الطبقة الداخلية)،
• dT هو ارتفاع درجة الحرارة فوق درجة الحرارة المحيطة بالدرجات المئوية، و
• A هي مساحة المقطع العرضي للأثر بالملل المربع.

دعونا نفكر في مثال عملي لتوضيح هذه العملية الحسابية. لنفترض أنك تقوم بتصميم PCB لجهاز يتطلب من اللوحة أن تحمل تيارًا يبلغ حوالي 35 أمبير. أنت تريد أن لا يزيد ارتفاع درجة الحرارة عن 20 درجة مئوية، وأنك تستخدم أثرًا على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الهواء الطلق. وبتعويض هذه القيم في الصيغة نحصل على:

أ = (35 / (0.048 * 20 ^ 0.44)) ^ (1 / 0.725) أ = 265.2 ميل مربع

هذه هي مساحة المقطع العرضي المطلوبة للتتبع. لتحويل هذا إلى سمك النحاس، يمكنك القسمة على عرض الأثر. على سبيل المثال، إذا كان عرض الأثر 0.100 بوصة (100 مل)، فإن سمك النحاس المطلوب سيكون 265.2 / 100 = 2.652 مل.

ومع ذلك، عادةً ما تحدد الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك النحاس بالأوقية لكل قدم مربع (oz/ft²)، وليس بالملل. للتحويل من مل إلى أوقية/قدم²، يمكنك استخدام حقيقة أن 1 أونصة/قدم² يساوي تقريبًا 1.37 مل. لذا:

سمك النحاس = 2.652 مل / 1.37 (مل / أونصة) = 1.94 أونصة

هذه القيمة أقل قليلاً من القيمة القياسية 2 أونصة/قدم² ولكنها تقع ضمن النطاق النموذجي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والذي يتراوح من 0.5 أونصة/قدم² إلى 2 أونصة/قدم². في هذه الحالة، قد تفكر في تحديد سُمك نحاس يبلغ 2 أونصة/قدم² لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بك للتأكد من قدرته على التعامل مع التيار المطلوب.

يعد تعقيد تصميم دائرتك عاملاً حاسماً آخر. إذا كان التصميم الخاص بك يتضمن مسارات دوائر تفصيلية أو ميزات صغيرة، فقد تكون طبقة نحاسية أرق ضرورية لتحقيق الدقة المطلوبة. ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن الطبقات الرقيقة تكون أكثر حساسية وقد تتطلب معالجة دقيقة أثناء عملية التصنيع.

وأخيرا، تلعب اعتبارات التكلفة دورا هاما. تتطلب طبقات النحاس السميكة المزيد من المواد، مما يجعل تصنيعها أكثر تكلفة. يعد تحقيق التوازن بين المتطلبات الفنية لتصميمك واعتبارات التكلفة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التصميم الأمثل.

من خلال فهم هذه العوامل وكيفية حساب سمك النحاس المناسب، يمكنك تصميم تصميم PCB الخاص بك لتلبية احتياجاته المحددة، مما يضمن الأداء الأمثل والموثوقية.

قواعد سمك النحاس والتباعد في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

سمك النحاس و تباعد هما معلمتان مهمتان في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتي تؤثر بشكل مباشر على أداء اللوحة وموثوقيتها. فهي مترابطة، وفهم العلاقة بينها أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج التصميم الأمثل.

سمك النحاس وتأثيره

ال سمك النحاس على ثنائي الفينيل متعدد الكلور يحدد مقدار التيار الذي يمكن أن تحمله الآثار دون ارتفاع درجة الحرارة. كما أنه يؤثر أيضًا على مقاومة اللوحة، وهو عامل حاسم في تصميمات الترددات اللاسلكية عالية السرعة. يبلغ سمك النحاس القياسي المستخدم في الصناعة 1 أونصة/قدم مربع، وهو ما يعادل تقريبًا 1.37 مل أو 34.79 ميكرومتر. ومع ذلك، اعتمادًا على التطبيق، يمكن زيادة سمك النحاس إلى 2 أونصة/قدم² أو أعلى.

قواعد التباعد وأهميتها

ال تباعد بين الميزات النحاسية الموجودة على PCB، مثل الآثار والوسادات، لا تقل أهمية. ويجب أن تكون كافية لمنع حدوث ماس كهربائي ولتحمل مستويات الجهد في الدائرة. يمكن أن يختلف التباعد المطلوب وفقًا لعوامل مثل جهد التشغيل والبيئة التي سيتم استخدام لوحة PCB فيها.

يوفر معيار IPC-2221 إرشادات لتحديد الحد الأدنى للتباعد بناءً على ذروة جهد العمل. على سبيل المثال، بالنسبة لجهد ذروة يصل إلى 50 فولت، يوصى بمسافة 0.005 بوصة (5 مل).

موازنة سمك النحاس والتباعد

في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تعد موازنة سمك النحاس والتباعد أمرًا دقيقًا. تسمح زيادة سمك النحاس للوحة بحمل تيار أكبر، ولكنها تتطلب أيضًا مسافة أكبر بين ميزات النحاس، الأمر الذي قد يمثل تحديًا في التصميمات عالية الكثافة.

على العكس من ذلك، فإن تقليل سمك النحاس يسمح بتباعد أصغر وكثافة أعلى، ولكنه يقلل أيضًا من قدرة حمل التيار للآثار. لذلك، يجب على المصمم أن يأخذ في الاعتبار كلا العاملين بعناية وأن يقوم بالمقايضات حسب الضرورة لتلبية متطلبات التصميم.

في الختام، فإن فهم وتطبيق قواعد سمك النحاس والتباعد بشكل صحيح أمر ضروري لتصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور موثوقة وفعالة. يوصى دائمًا بالتحقق من الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) الخاص بك لمعرفة إمكانياتها وإرشاداتها المحددة، حيث قد تختلف هذه الإمكانيات.

وزن النحاس	دقيقة. المساحة الموصى بها والحد الأدنى. عرض التتبع (مل)	دقيقة. المساحة الموصى بها والحد الأدنى. عرض التتبع (مم)
1 أوقية	3.5 ملي	0.089 ملم
2 أوقية	8 مل	0.203 ملم
3 أوقية	10 مل	0.254 ملم
4 أوقيات	14 ملي	0.355 ملم

نصائح لتطبيق سمك النحاس المناسب

يعد اختيار سمك النحاس المناسب لتصميم PCB الخاص بك أمرًا بالغ الأهمية، ولكنه ليس الاعتبار الوحيد. فيما يلي بعض النصائح الإضافية لمساعدتك في تطبيق سمك النحاس المناسب في تصميماتك:

1. قم بتوزيع النحاس بالتساوي قدر الإمكان:

عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، اهدف إلى توزيع النحاس بشكل متساوٍ قدر الإمكان عبر كل طبقة. وهذا مهم بشكل خاص في التصميمات المعقدة متعددة الطبقات، مثل PCB المكون من 8 طبقات لجهاز اتصال عالي السرعة. يمكن أن تؤثر عمليات الطلاء والحفر المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على مناطق مختلفة من اللوحة بمعدلات مختلفة قليلاً. من خلال توزيع النحاس بالتساوي، يمكنك المساعدة في ضمان نتيجة أكثر تجانسًا.

2. موازنة وزن النحاس عبر جميع الطبقات:

من الأفضل عمومًا استخدام نفس الوزن النحاسي في جميع طبقات PCB. على سبيل المثال، إذا كنت تصمم لوحة PCB مكونة من 4 طبقات لجهاز إنترنت الأشياء صغير الحجم، فقد تختار استخدام 1 أونصة/قدم² من النحاس على جميع الطبقات. يساعد ذلك في الحفاظ على هيكل متوازن، مما يقلل من خطر الالتواء أو الالتواء تحت درجات حرارة التشغيل العالية أو أثناء عملية التجميع.

3. مطابقة وزن النحاس على الطبقات الخارجية:

يجب أن يكون للطبقات العلوية والسفلية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفس الوزن النحاسي. وذلك لأنه تتم معالجة هذه الطبقات معًا أثناء النقش. على سبيل المثال، إذا كنت تصمم لوحة PCB مزدوجة الجوانب لوحدة إمداد الطاقة وكنت تستخدم 2 أونصة/قدم² من النحاس في الطبقة العليا، فيجب عليك أيضًا استخدام 2 أونصة/قدم² في الطبقة السفلية لتجنب الإفراط في الحفر .

4. خذ بعين الاعتبار التأثير على تباعد التتبع:

تذكر أن زيادة سمك النحاس يمكن أن يؤثر أيضًا على الحد الأدنى للتباعد بين الآثار. على سبيل المثال، إذا كنت تصمم لوحة PCB ذات تيار عالٍ لشاحن سيارة كهربائية وتقوم بزيادة وزن النحاس من 1 أونصة/قدم² إلى 2 أونصة/قدم²، فقد تحتاج إلى زيادة تباعد التتبع من 3.5 مل إلى 8 mils لتجنب أي مشاكل محتملة.

5. حدد متطلباتك دائمًا:

لا تفترض أن الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لديك ستعرف سمك النحاس الذي تحتاجه. حدد دائمًا متطلباتك بوضوح في ملفات التصميم أو ملاحظات التصنيع. على سبيل المثال، إذا كنت تصمم لوحة PCB لنظام رادار عالي التردد يتطلب 3 أونصة/قدم² من النحاس، فتأكد من ذكر ذلك صراحةً في وثائق التصميم الخاصة بك.

من خلال وضع هذه النصائح في الاعتبار، يمكنك اتخاذ قرارات أكثر استنارة بشأن سمك النحاس في تصميمات PCB الخاصة بك وتحقيق نتائج أفضل.

خاتمة

يتضمن تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور العديد من القرارات، ويعد اختيار سمك النحاس المناسب أمرًا بالغ الأهمية. إنه قرار يؤثر على أداء PCB وتكلفته وقابلية تصنيعه. سواء كنت تصمم أداة بسيطة أو جهازًا طبيًا معقدًا، فإن فهم وتطبيق مبادئ سمك النحاس يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا.

تذكر أن سُمك النحاس المناسب يمكن أن يساعدك على تحقيق التوازن بين المتطلبات الكهربائية والمتانة والفعالية من حيث التكلفة. لا يقتصر الأمر على اتباع معايير الصناعة فحسب، بل يتعلق بفهم احتياجاتك المحددة واتخاذ قرارات مستنيرة.

في Rowsum، نحن نتفهم هذه التعقيدات ونلتزم بمساعدتك في التغلب عليها. باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإننا نقدم حلولاً مخصصة لتلبية متطلباتك الفريدة. فريق الخبراء لدينا على استعداد دائمًا لتقديم التوجيه والدعم، مما يضمن حصولك على أفضل النتائج من تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بك.

إذا كانت لديك أية أسئلة أو كنت بحاجة إلى مزيد من المساعدة فيما يتعلق بتصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فلا تتردد في التواصل معنا على [email protected]. زورونا على www.rowsum.com لمعرفة المزيد عن خدماتنا وكيف يمكننا مساعدتك على النجاح في مشاريع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بك.